Nos moyens
Procédés
Principaux Moyens
Dimensionnel
Matières
Procédés de transformation
- +200 centres d’usinage jusqu’à 5 axes continus
- +200 centres de tournage et tours jusqu’à 9 axes.
- +10 tours et fraiseuses traditionnels
- Soudage type MIG/MAG et Brasure
- +10 Electro érosion
- Aléseuse CN grande capacité
- +30 presses mécaniques & hydrauliques
- 5 plieuses
- 15 machine de rectification (plane & cylindrique)
- Tournage : jusqu’à ø800 X 3000 mm entre-pointe
- Fraisage : jusqu’à 3000 X 9000 X 900 mm
- Usinage : Ø 900 X 2000 / 1000 X 1000 X 1000
- Alésage : 2500 X 1500 X 1000 mm
- Presse d’Emboutissage : 25 à 600 tonnes
- Presse de Pliage : jusqu’à 400 T et largeur 3000 mm
- Pliage : 130T X 3 M
- Rectification : Ø 2 à 1000 mm entrepointe
- Aciers,
- Aciers inoxydables,
- Fonte,
- Matières non ferreuses,
- Superalliages réfractaires,
- Aciers trempés
Procédés spéciaux
- 14 machines permettant le perçage et le forage
- 1 scie automatique à papillon carbure lopin
- Foreuses – rodeuses – cintreuses – riveteuses
- Découpe Laser 2D et 3D
- Tribofinition circulaire
- Sciage : Ø 90 mm, longueur jusqu’à 6m
- Rodage : Ø 1,5 à 95 mm sur une longueur 400 mm
- Tribofinition : Ø 1500
- Aciers,
- Aciers inoxydables, Fonte,
- Matières non ferreuses,
- Superalliages réfractaires,
- Aciers trempés
Moyens de contrôles
- Machine Tridimensionnelle MC1004 / MMT / ZEISS / CONTURA / PRISMO
- Rugosimètre SJ400 / Sj410 / SV3200
- Projecteur de profil par caméra
- Contrôle de profil CV2100 / CV 3000 / CV3200
- Contrôle de dureté HV / HB
- Machine de contrôle 3D
- Ultrasons