Nos moyens

Procédés

Principaux Moyens

Dimensionnel

Matières

Procédés de transformation

  • +200 centres d’usinage jusqu’à 5 axes continus
  • +200 centres de tournage et tours jusqu’à 9 axes.
  • +10 tours et  fraiseuses traditionnels
  • Soudage type MIG/MAG et Brasure
  • +10 Electro érosion
  • Aléseuse CN grande capacité
  • +30 presses mécaniques & hydrauliques
  • 5 plieuses
  • 15 machine de rectification (plane & cylindrique)  
  • Tournage : jusqu’à ø800 X 3000 mm entre-pointe
  • Fraisage : jusqu’à 3000 X 9000 X 900 mm
  • Usinage : Ø 900 X 2000 / 1000 X 1000 X 1000
  • Alésage : 2500 X 1500 X 1000 mm
  • Presse d’Emboutissage : 25 à 600 tonnes
  • Presse de Pliage : jusqu’à 400 T et largeur 3000 mm
  • Pliage : 130T X 3 M
  • Rectification : Ø 2 à 1000 mm entrepointe 
  • Aciers,
  • Aciers inoxydables,
  • Fonte,
  • Matières non ferreuses,
  • Superalliages réfractaires,
  • Aciers trempés

Procédés spéciaux

  • 14 machines permettant le perçage et le forage
  • 1 scie automatique à papillon carbure lopin
  • Foreuses – rodeuses – cintreuses – riveteuses 
  • Découpe Laser 2D et 3D
  • Tribofinition circulaire
  • Sciage : Ø 90 mm, longueur jusqu’à 6m
  • Rodage : Ø 1,5 à 95 mm sur une longueur 400 mm
  • Tribofinition : Ø 1500
  • Aciers,
  • Aciers inoxydables, Fonte,
  • Matières non ferreuses,
  • Superalliages réfractaires,
  • Aciers trempés

Moyens de contrôles

  • Machine Tridimensionnelle MC1004 / MMT / ZEISS / CONTURA / PRISMO
  • Rugosimètre SJ400 / Sj410 / SV3200
  • Projecteur de profil par caméra
  • Contrôle de profil CV2100 / CV 3000 / CV3200
  • Contrôle de dureté HV / HB
  • Machine de contrôle 3D
  • Ultrasons